直径与高度：常见规格有 DN25、DN38、DN50、DN76 等（单位：mm），通常直径与高度相等，如 DN50 塑料鲍尔环的高度一般为 50mm，此设计可减少液体滞留死角。

壁厚：根据材质强度需求设计，通常在 1.5-3mm 之间，壁厚过薄易导致机械强度不足，过厚则会降低空隙率。

开窗数量与形状：标准塑料鲍尔环在环壁开设上下交错的矩形窗孔（一般为 6-8 个），窗孔高度约为环高的 1/3，宽度根据直径比例设计，目的是增加气液接触通道。

环内筋条：部分型号在环内增设十字或米字筋条，增强结构稳定性，尤其适用于高压或高流速工况。

比表面积：单位体积填料的总表面积（单位：m²/m³），通常随直径减小而增大，如 DN25 塑料鲍尔环比表面积约 150-200m²/m³，DN76 型号则约 50-80m²/m³，直接影响传质接触效率。

空隙率：填料堆积后空隙体积与总体积的比值（单位：%），一般在 70%-90% 之间，空隙率越高，气体流通阻力越小，通量越大。

堆积密度：单位体积堆积填料的质量（单位：kg/m³），与材质密度、结构设计相关，如聚丙烯材质 DN50 塑料鲍尔环堆积密度约 70-90kg/m³。

干填料因子与湿填料因子：干填料因子反映气体流动阻力特性，湿填料因子则综合考虑气液交互作用，是计算压降的重要参数。

低粘度、高传质效率需求的体系（如精细化工精馏），优先选择小直径型号（DN25/DN38），利用高比表面积提升接触效率；

高粘度、易堵塞物料（如废水处理吸收塔），宜选用大直径、高空隙率型号（DN50/DN76），减少流动阻力与结垢风险；

高压工况需关注壁厚与筋条设计，确保填料抗压强度；

腐蚀性环境则需匹配材质参数（如 PP、PVC、PVDF 等），避免材质与介质反应影响参数稳定性。