设备检查：塔体需无变形、裂缝及腐蚀穿孔，椭圆度偏差≤塔内径 0.5%。支撑结构水平度误差≤±1mm/m，焊接牢固无虚焊。清理塔内焊渣、铁锈等杂物，高压水枪冲洗后用干燥压缩空气吹扫干净。

填料验收：核对规格型号、材质及参数，外观无变形、断丝、涂层剥落等缺陷。抽样测几何尺寸，长度 / 宽度偏差≤±2mm，厚度偏差≤±0.1mm，片间距偏差≤±0.5mm，每批次抽样≥5 片（组）。

工具与材料：准备不锈钢剪刀、橡胶锤、精度≥0.02mm/m 水平仪、不锈钢卡箍等工具，及聚四氟乙烯密封带、金属丝网条等辅助材料，确保工具完好、材料达标。

人员培训：对施工人员进行技术交底与安全培训，考核合格后方可上岗，使其熟悉安装工艺、质量标准及安全规范。

底层安装：首片填料贴合塔壁，波纹方向与塔轴线夹角按设计（45° 或 30°），平面度误差≤±2mm/m。相邻填料对接缝隙≤1mm，用橡胶锤调整贴合，每隔≤1m 用不锈钢卡箍固定于塔壁。

逐层安装与密封：层间铺聚四氟乙烯密封带，与塔壁贴合，接头 45° 斜接重叠≥50mm。上层与下层波纹方向 90° 交错，每 3 - 5 层校验水平度，累计误差≤5mm。高压等工况加装金属压条固定密封带。

异形区域处理：现场裁剪异形填料，切口平整无毛刺。用同种金属丝网条填充与塔壁间隙，厚度与填料一致。接管处预留空间防堵塞，检查异形填料与周边连接紧密。

外观检查：填料表面平整，波纹排列整齐无扭曲，与塔壁及层间连接紧密，固定件无松动。检查有无划伤、腐蚀，轻微损伤可修复，严重则更换。

压力测试：气密性试验压力为设计压力 1.05 - 1.1 倍，保压≥30 分钟，压力降≤试验压力 0.5%；水压试验压力为设计压力 1.25 倍，保压 30 分钟无泄漏、变形为合格。

气流分布测试：通入空气，塔径＜2m 设≥5 个测点，＞2m 设≥9 个测点，风速相对标准偏差≤10%，确保气液分布均匀。

安全防护：受限空间作业前检测气体，氧气含量 19.5% - 23.5%，有毒气体达标。施工人员佩戴安全帽、安全带等防护装备，设专人监护，起重作业严格遵守规程。

环境要求：作业在干燥环境进行，湿度≤70%，雨天避免露天作业。远离明火，动火作业需审批并采取防火措施。

质量记录：建立安装档案，记录填料信息、安装日期、检验数据等。保留填料样品，便于后续质量追溯与问题分析。