高压水清洗：适用于去除表面疏松杂质、泥沙及部分软垢。使用压力为 10 - 20MPa 的高压水枪，喷嘴距填料表面 30 - 50cm，沿波纹方向均匀冲洗，避免垂直高压直射导致填料变形。对于丝网填料，水压需降至 5 - 10MPa，防止丝网破损。

机械清扫：针对局部顽固附着物，可采用尼龙刷或塑料刮板手工清理，严禁使用钢丝球等硬质工具，以免划伤填料表面或破坏结构。清理后用清水冲洗残留碎屑。

蒸汽吹扫：利用 1.0 - 1.5MPa 饱和蒸汽，对填料层进行逆向吹扫，通过高温软化油污及粘性杂质，吹扫时间根据污染程度控制在 30 - 60 分钟，结束后用冷凝水冲洗。

酸洗法：适用于去除水垢、金属氧化物等无机沉积物。常用清洗剂为 5% - 10% 盐酸溶液（加缓蚀剂）或柠檬酸溶液，将填料浸泡其中 2 - 4 小时，或循环清洗至 pH 值稳定。不锈钢填料可选用硝酸溶液，碳钢填料需严格控制酸浓度与时间，防止腐蚀。

碱洗法：针对油污、有机物污染，采用 2% - 5% 氢氧化钠溶液，加热至 50 - 80℃浸泡或循环清洗，利用碱液皂化作用去除油脂，清洗后用清水冲洗至中性。

络合清洗：对于复杂垢层，可使用 EDTA 等络合剂，通过化学反应溶解垢层，适用于精密部件清洗，需控制药剂浓度与温度，避免过度反应。

拆卸设备相关部件（如人孔、分布器），检查填料污染程度，记录结垢类型与分布情况。

隔离清洗区域，搭建临时循环系统（如泵、储罐、过滤器），确保清洗液循环通畅。

准备防护装备（耐酸碱手套、护目镜、防毒面具）及应急物资（中和剂、急救包），对操作人员进行技术交底。

预处理：先用低压水冲洗去除表面浮尘，对于大块杂质手动清理，防止堵塞循环系统。

主清洗：根据污染类型选择清洗方法，物理清洗需控制压力与角度，化学清洗需监测溶液浓度、pH 值及温度，定期取样分析污染物含量。

漂洗：主清洗后用清水反复冲洗，直至出水清澈、pH 值呈中性，化学清洗后需用中和剂处理残留药剂。

用压缩空气吹干填料表面水分，检查有无残留污垢或清洗损伤，对局部未洗净区域进行二次处理。

按安装规范重新装填填料，确保平整度与密封性，必要时更换损坏的密封件或支撑结构。