聚丙烯（PP）：树脂性能需符合 GB/T 12670 规定，密度通常在 0.90 - 0.91g/cm³ ，具有良好的化学稳定性，耐大多数酸碱及有机溶剂腐蚀，但其耐热性相对有限，一般连续使用温度不超过 90℃，常用于普通化工精馏、吸收塔等对温度要求不高的场合。

聚乙烯（PE）：树脂性能应满足 GB/T 11115 要求，密度因品种而异，如低密度聚乙烯（LDPE）约 0.91 - 0.94g/cm³，高密度聚乙烯（HDPE）在 0.94 - 0.97g/cm³ 。PE 耐低温性能优异，可在 - 70℃环境下正常工作，且有较好的耐化学腐蚀性，但机械强度相对较低，常用于低温分离设备或腐蚀性较弱的介质处理。

聚氯乙烯（PVC）：树脂性能遵循 GB/T 5761 标准，其价格相对低廉，具有自熄性，对某些化学物质有较好耐受性。但 PVC 加工过程中可能释放有害气体，且在高温下稳定性欠佳，使用温度一般在 65℃以下，常用于一些对温度和耐腐蚀性有一定要求的常规工业塔器。

聚偏氟乙烯（PVDF）：目前尚无统一国家标准，但需满足塔填料产品性能或合同规定。PVDF 具有突出的耐化学腐蚀性，能耐受强酸、强碱及强氧化剂，同时具有良好的耐热性，可在 150℃下长期使用，机械强度高，常用于化工、制药等行业中对耐腐蚀性和高温稳定性要求极高的工艺过程。

整体规整性：塑料规整填料外观必须规整，在制造过程中，各部件组装应整齐有序，不得出现扭曲、错位等现象，以保证气液在填料层内均匀分布与顺畅流动。例如在波纹板填料中，波纹片的堆叠应紧密且方向一致，相邻波纹片之间的偏差应控制在极小范围内，一般不超过 ±1mm 。

表面清洁度与色泽均一性：填料表面应清洁，无油污、杂质附着，色泽均匀一致。任何表面污染或色泽不均可能暗示材料混合不均匀或加工过程存在问题，影响其性能。如在 PP 材质填料生产中，若色泽发黄或有明显色差，可能表明材料在加工过程中受热不均或存在老化现象，会降低其机械性能和耐腐蚀性。

缺陷限制：严禁出现裂纹、气泡、飞边、毛刺等缺陷 。裂纹会严重削弱填料的结构强度，在气液压力作用下可能导致填料破裂，影响设备正常运行；气泡会影响材料的密度均匀性，降低其物理性能；飞边和毛刺不仅会干扰气液流动，还可能在安装过程中对操作人员造成伤害，并且可能因应力集中引发材料损坏。

波纹结构尺寸：对于波纹板型塑料规整填料，波纹高度、波距、波纹倾角等尺寸有严格规定 。如常见的 250Y 型填料，波纹高度一般为 22±0.5mm，波距为 42±0.5mm，波纹倾角（与垂直方向夹角）Y 型为 45±1° 。这些尺寸精度直接影响填料的比表面积、空隙率和气液流动路径，进而决定传质效率。例如，波纹高度偏差过大可能改变气液接触面积，波距不一致会导致气液分布不均，降低分离效果。

填料盘尺寸：若填料以盘状形式组装，盘径、盘高及平整度等尺寸也需精准控制 。盘径根据塔径定制，一般与塔径适配公差在 ±5mm 以内，以确保填料盘能紧密安装在塔内，避免出现过大缝隙导致气体短路。盘高通常在 200 - 500mm，偏差控制在 ±2mm 。平整度要求使用精度为 1.0 级的水平尺测量，保证在规定范围内，防止液体在盘内积聚或流动不均。

薄板厚度：构成填料的塑料薄板厚度也是关键尺寸参数，如 PP 薄板厚度一般在 0.8 - 1.5mm，偏差控制在 ±0.1mm 。薄板厚度影响填料的强度和重量，过薄可能导致强度不足，在使用过程中易变形；过厚则会增加成本和重量，且可能影响比表面积和空隙率。

密度：不同材质塑料规整填料密度有相应范围要求，PP 密度约 0.89 - 0.91g/cm³，PE 密度如前所述因品种而异，PVC 密度约 1.3 - 1.4g/cm³，PVDF 密度在 1.75 - 1.78g/cm³ 。密度检测按 GB/T 1033.1 规定进行，准确的密度值有助于评估材料质量和填料性能，密度偏差过大可能意味着材料不纯或加工工艺不稳定。

抗压强度：抗压强度反映填料承受气液压力的能力。测试时，试样通常为尺寸 100mm±2mm 的正方体（从检验样品中切取），每组不少于 5 个 。试验在 23℃±2℃环境下，试验机以 20mm/min 加载速度加载，记录最大负荷值。不同材质抗压强度要求不同，如 PP 一般大于 6.5N/mm²，RPP 大于 7.0N/mm²，PVDF 大于 10.0N/mm² 。抗压强度不足可能导致填料在使用过程中被压溃，破坏气液流动通道，降低传质效率。

耐热变形温度：耐热变形温度决定了填料的使用温度上限 。PP 耐热变形温度一般在 100℃左右，RPP 约 120℃，PVDF 可达 150℃ 。通过特定测试方法（如 GB/T 1634.2 规定的方法）测定，若实际使用温度超过耐热变形温度，填料会发生变形，影响其结构稳定性和传质性能。

原材料检验：每批原材料进厂时，需依据相应标准进行严格检验，包括外观检查（如颗粒形状、色泽）、性能测试（如熔融指数、密度）等，确保材料符合要求。例如，对于 PP 树脂粒料，要检测其熔融指数是否在 GB/T 12670 规定范围内，只有各项指标合格的原材料才能投入生产。

过程巡检：在制造过程中，设置多个巡检点，对关键工序进行实时监控。如在波纹片冲压、组装环节，检查设备运行参数是否正常，产品尺寸是否符合标准，及时发现并纠正可能出现的偏差。例如，每隔 1 小时对正在生产的波纹片进行尺寸抽检，确保波纹高度、波距等尺寸始终在公差范围内。

成品抽检：对成品进行随机抽样检测，检测项目涵盖外观质量、尺寸精度、物理性能等全部标准要求。抽样比例一般根据批量大小确定，如批量在 50 - 100m³，抽样比例不低于 5% 。只有抽检合格的批次才能判定为合格产品，准予出厂。若抽检发现不合格产品，需对整批产品进行复查或采取相应处理措施，如返工、报废等。