250Y 塑料规整填料常用材质如聚丙烯（PP），其可耐受温度一般不超过 110℃ 。在一些涉及中高温工艺的工业塔设备中，如部分精馏塔的高温精馏段，若操作温度超出其耐受范围，PP 材质的 250Y 填料易出现软化变形，致使结构稳定性丧失。这不仅会破坏填料原本规整的结构，使气液分布紊乱，严重影响传质效率，还可能导致填料碎片脱落，堵塞塔内管路或后续设备，增加设备维护成本与停机风险。即便采用耐温性能稍好的聚偏氟乙烯（PVDF）材质，连续使用温度上限为 150℃，对于某些高温工况仍难以满足需求。

虽然塑料材质普遍具备一定耐腐蚀性，但 250Y 塑料规整填料并非能应对所有化学介质。在强氧化性环境中，如高浓度的硝酸、浓硫酸等，其耐腐蚀性会大打折扣。以 PP 材质为例，长期接触强氧化性酸，分子链会逐渐被氧化断裂，导致填料性能劣化，机械强度下降，进而出现解体、粉化现象。此外，对于一些特殊有机溶剂，如卤代烃类，可能会对塑料产生溶胀作用，改变填料的物理结构，使其空隙率、比表面积等关键参数发生变化，影响气液传质过程，降低塔设备的运行效率。

250Y 塑料规整填料的波纹结构在处理含有固体颗粒、胶体或易聚合物质的介质时，存在明显的堵塞隐患。一方面，当流体携带固体颗粒流经填料时，颗粒易在波纹的凹槽、交叉处等位置沉积，随着时间积累，逐渐减小流体通道截面积，增加流动阻力，严重时可导致塔内局部或整体堵塞，使气液偏流，传质效率大幅下降。另一方面，对于易聚合的物料，如某些不饱和烃类，在塔内操作条件下可能发生聚合反应，聚合物附着在填料表面，形成坚硬的结垢层，不仅清理困难，还会加速填料的失效进程。尤其在化工、环保等行业处理复杂原料或废水废气时，堵塞问题更为常见，频繁的停车清洗或更换填料极大地影响了生产的连续性与经济性。

从液体分布角度来看，250Y 塑料规整填料在塔内应用时，液体初始分布不均的问题较为突出。在大直径塔中，由于塔壁与塔中心区域的流体动力学差异，液体容易在靠近塔壁处聚集，形成壁流现象，导致塔中心部分填料的润湿效果不佳，出现 “干区”，降低了整体传质效率。此外，其 45° 的波纹倾角虽在一定程度上有利于气液接触，但在液体负荷较低时，液体易在波纹板上形成沟流，无法充分覆盖填料表面，气液两相不能有效接触，限制了传质效果的提升。相比一些专门针对液体分布优化设计的新型填料，250Y 塑料规整填料在液体分布均匀性和传质效率方面存在明显不足，难以满足对传质要求极高的精细化工、制药等行业的严苛工艺需求。

在填料塔的实际运行过程中，可能会面临诸如开停车、负荷波动等工况变化，这会使塔内流体产生一定的冲击作用。250Y 塑料规整填料由于塑料材质本身的特性，抗冲击性能相对较弱。频繁的冲击可能导致填料的波纹结构出现破损、断裂，破坏填料的完整性，进而影响气液流动路径的规整性，使气液分布混乱，传质效率降低。此外，在安装与拆卸过程中，若操作不当，也容易因外力碰撞造成填料损坏，增加了施工难度与成本，对现场施工人员的操作规范性要求较高。