耐腐蚀性：金属矩鞍环常用材质有 304 不锈钢、316L 不锈钢、碳钢、哈氏合金等 。304 不锈钢适用于一般弱腐蚀介质，316L 不锈钢耐腐蚀性更强，能应对酸碱等中等腐蚀环境，哈氏合金则在强腐蚀工况中表现出色 。耐腐蚀性直接关系到填料使用寿命，在化工、环保等接触腐蚀性介质的行业，需依据介质特性精准选择材质 。

机械强度：金属材质赋予矩鞍环较高机械强度，能承受高压、高流速工况下的流体冲击和自身堆积压力 。不锈钢材质的抗拉强度一般在 500 - 800MPa，碳钢更高，在 600 - 1000MPa 。高强度保证了填料在复杂工况下结构稳定，如在石油化工高压反应塔中，金属矩鞍环可长期稳定运行 。

热导率：不同金属材质热导率不同，不锈钢热导率约为 15 - 20W/(m・K)，碳钢在 40 - 60W/(m・K) 。热导率影响热量传递效率，在涉及热量交换的工艺（如精馏塔的再沸器和冷凝器）中，热导率高的材质有助于提升热量传递速度，优化能量利用效率 。

压降：压降指气液通过填料层时的压力损失，是衡量流体阻力的重要指标 。金属矩鞍环因结构设计合理、空隙率高，压降相对较低 。在大规模气体输送和处理工艺中，低压降可降低风机、泵等动力设备能耗，降低运行成本 。

液泛速度：液泛是气液逆流时，液体在填料层中累积导致无法正常流动的现象 。金属矩鞍环的高空隙率和合理结构使其液泛速度较高，能承受较大气液负荷 。在高气液流量的吸收、解吸等工艺中，较高的液泛速度保证了设备处理能力和运行稳定性 。

传质单元高度（HTU）：传质单元高度反映了填料传质效率，数值越低传质效率越高 。金属矩鞍环由于比表面积大、气液分布均匀，传质单元高度较低，一般在 0.3 - 1m 。在精馏、吸收等传质工艺中，低传质单元高度可缩短塔器高度，降低设备投资 。

传质系数：传质系数衡量气液相间物质传递速率，与比表面积、流体流速、扩散系数等因素相关 。金属矩鞍环的传质系数较高，在相同条件下，相比部分传统填料，能更快速地实现物质传递，提升工艺效率 。