作业方案制定与审批：根据塔器规格、填料装填量及现场条件制定详细更换方案，明确作业流程、人员分工、安全措施及质量标准。方案需包含旧填料拆卸方法、新填料运输路线、装填顺序、工期安排等内容，并经技术部门和安全管理部门审批。对于大型塔器（高度超过 20m），需制定高空作业专项方案，明确脚手架搭建、吊装设备使用等细节。

工具与材料准备：准备专用工具，包括非金属铲（如塑料铲）、软质扫帚、吸尘器、水平仪、卷尺、吊装设备（如手动葫芦）、临时照明设备等，避免使用铁制工具直接接触陶瓷填料以防划伤或破碎。新填料需提前到货验收，检查外观质量（无裂纹、缺角、破损）、尺寸规格（符合设计要求）及材质证明，确保与旧填料型号一致或性能更优。同时准备防护用品，如安全帽、防滑鞋、手套、防尘口罩等，针对高空作业需配备安全带、安全网。

塔器停机与预处理：按工艺要求停止塔器运行，关闭进出口阀门，进行介质置换（如用惰性气体吹扫），确保塔内无残留易燃易爆或有毒介质，经检测合格（如氧含量≥19.5%、有毒气体浓度低于限值）后方可作业。对塔内进行降温降压，待温度降至常温、压力降至常压后，打开人孔、手孔通风，搭建临时作业平台（如脚手架），平台踏板需铺设橡胶垫，防止工具掉落砸损设备或人员。

分层拆卸与清理：陶瓷矩鞍环填料需分层拆卸，从塔顶人孔或侧面手孔依次取出。拆卸时用非金属铲轻轻铲起旧填料，避免用力过猛导致塔内构件（如支撑栅板、液体分布器）损坏。对于结垢严重的旧填料，可先用高压水枪（压力控制在 10 - 15MPa）冲洗软化垢层，再进行拆卸；若存在局部堵塞，可用软质杆疏通后再清理。拆卸的旧填料需装入专用容器（如塑料筐），避免散落或碰撞破碎，集中运至指定地点处理（如回收利用或合规处置）。

塔内构件检查与修复：旧填料完全拆卸后，彻底清理塔内残留杂物、污垢，用吸尘器清除粉尘，用清水冲洗塔壁及内部构件。检查支撑结构（如栅板、驼峰支撑板）是否变形、腐蚀或松动，若发现支撑条断裂需更换，间隙过大需加装辅助支撑（确保间隙小于填料最小直径的 1/2）。检查液体分布器、再分布器的喷淋孔是否堵塞、喷嘴是否损坏，堵塞的孔道用专用工具疏通，损坏的喷嘴及时更换，确保新填料安装后液体分布均匀。

新填料运输与存放：新陶瓷矩鞍环填料在运输过程中需轻装轻卸，避免堆叠过高（不超过 1.5m）以防受压破碎，运输车辆需铺垫橡胶垫减震。到达现场后存放于干燥通风的临时仓库，远离火源、热源及腐蚀性物质，存放时用托盘垫高，避免地面潮湿影响填料质量。装填前再次抽检新填料，剔除不合格个体（破损率需控制在 1% 以内），确保尺寸一致性。

分层装填与均匀分布：新填料需分层装填，每层高度控制在 0.5 - 1m，大型塔器可通过吊装设备将填料吊至塔顶，再通过布料漏斗均匀分散到塔内。装填时禁止抛掷填料，需轻轻倒入或用非金属铲平铺，确保填料自然堆积，避免人为压实导致孔隙率下降。每铺完一层，用水平仪检查表面平整度（偏差≤5mm/m），用软质工具轻轻刮平，确保无局部堆积过高或空隙过大现象。对于塔壁附近，需特别注意填料与塔壁的间隙（控制在 5 - 10mm），避免因间隙过大导致液体壁流。

特殊部位处理：在液体分布器下方第一层填料，需确保装填平整，避免因高低差影响液体初始分布；在塔内接管、支撑梁等障碍物周围，需小心装填填料，用专用工具将填料轻轻塞入缝隙，确保无空洞。若塔内设有防壁流环，需在对应位置准确安装，确保与填料层紧密衔接。装填过程中需记录每层装填高度、时间及负责人，便于质量追溯。

装填质量检查：新填料全部安装完成后，检查整体装填高度是否符合设计要求（偏差≤2%），表面平整度是否达标，用卷尺多点测量高度差（最大不超过 10mm）。检查塔内是否有遗留工具、杂物，确认所有构件安装到位，支撑结构稳固。对于大型塔器，可通过内窥镜检查内部装填情况，重点查看是否有填料破损、堆积不均或空洞。

密封与防护措施：在填料层顶部安装压圈或格栅压板，防止设备运行时填料因气流冲击上浮，压板与填料层之间预留 50 - 100mm 的膨胀空间（高温工况需增加至 100 - 150mm），避免温度变化导致填料层受压破碎。封闭人孔、手孔前，再次清理密封面，更换损坏的密封垫片，确保密封良好无泄漏。

试运行与性能测试：按开机流程逐步启动塔器，先进行冷态试运行（如通入清水、空气），观察压降变化是否正常（与设计值偏差≤10%），检查液体分布是否均匀（无局部干区或积液）。冷态运行正常后转入热态试运行，监测传质效率（如产品纯度、吸收率）是否达到设计要求，若发现压降异常或传质效率偏低，需停机检查是否存在填料堵塞、装填不均等问题，及时调整后重新试运行。

安全操作规范：作业人员需经过安全培训，熟悉应急预案，高空作业时必须系好安全带，严禁无证操作吊装设备。塔内作业需保持通风良好，设置监护人，定期检测塔内空气质量，避免缺氧或有毒气体积聚。搬运陶瓷填料时轻拿轻放，避免碰撞导致碎片飞溅伤人，破碎的填料需及时清理，防止人员滑倒。

环保要求：旧填料中的废陶瓷属于一般工业固体废物，需按规定送至合规处置场所，若沾染有毒介质需按危险废物处理，避免环境污染。清洗废水需经处理达标后排放，不得随意倾倒。作业过程中产生的粉尘需采取降尘措施（如喷雾降尘），避免粉尘扩散影响周边环境。

新填料破损预防：运输过程中用泡沫板分隔包装，装填时避免从高处直接倾倒（高度不超过 50cm），采用溜槽或漏斗引导填料缓慢下落。若发现少量破损填料，需及时剔除并补充新填料，确保破损率不超过 0.5%。

装填不均处理：若检查发现填料层局部高低差超过 10mm，需用软质工具轻轻刮平，必要时局部补充填料调整平整度。对于大型塔器，可采用分层标记法控制装填高度，每层设置多个测量点，确保高度偏差≤5mm。

质量记录与归档：更换作业过程中需做好质量记录，包括旧填料拆卸量、新填料验收报告、装填高度测量数据、试运行参数等，作业完成后整理成技术档案归档，为后续维护提供参考。